Оборудването за обработка на формоване на пластмаса е разработено на базата на гумени машини и машини за леене на метал. От появата на технологията за леене под налягане на полимери и простото оборудване за формоване през 1870-те години, като индустрия, тя не постига бързо развитие до 1930-те години. Оборудването за обработка на формоване на пластмаса постепенно се комерсиализира, а формоването под налягане и формоването чрез екструдиране се индустриализира. Методът на обработка. Формоването чрез издуване е третият най-голям метод за формоване на пластмаса след инжектирането и екструдирането, а също така е и най-бързо развиващият се метод за формоване на пластмаса.
1. Машината за формоване е грубо разделена на три основни части:
1) Електрическа контролна част:
Традиционните машини за леене под налягане използват контактни релета за превключване на различни действия. Те често се провалят поради разхлабени контактни винтове и стареене на контактите. Обикновено те трябва да се сменят след един милион пъти употреба, за да се гарантира стабилността на електронното управление. По-специално, фактори на околната среда като полепване на прах и влажен въздух също ще повлияят на работата на машината.
Съвременните машини за шприцване използват безконтактни интегрални схеми, което значително намалява връзката на проводниците, значително подобрява нежеланите явления, причинени от проводниците, и подобрява стабилността.
2) Институционална част:
Частта от механизма трябва редовно да се поддържа и смазва, за да се намали коефициентът на триене и да се намали износването. Гайките и заключващите винтове на плочата на главата трябва да се проверяват редовно, за да се предотврати счупването на по-старата колона поради неравномерна сила.
Механизмът за регулиране на дебелината на матрицата трябва редовно да проверява дали голямата предавка или веригата на задвижващия вал е изместена или хлабава. Дали винтът на притискащата плоча на зъбното колело е разхлабен, дали греста е достатъчна и т.н.
3) Хидравлична част:
В хидравличната система трябва да се обърне внимание на чистотата на хидравличното масло, за да се поддържа качеството на хидравличното масло. Трябва да се използва стабилно и висококачествено хидравлично масло. В допълнение към редовната подмяна, работната му температура трябва да се контролира правилно под 50C, за да се избегне влошаване. И повлияе на стабилността на хидравличното действие.
Когато машината за леене под налягане работи, контролерът ще издаде аларма, когато има някаква аномалия в системата и ред от предупредителни съобщения ще се появи в долната част на екрана на лагера, както е показано по-долу
Анализ на проблема с повредата и решения
Причината за повреда на машината често е причинена от неправилна работа и настройка и лесното отстраняване на неизправности може да се направи чрез анализ.
Регулиране на силата на затягане и защита от ниско налягане
стъпка:
1. Високото налягане на затягане е настроено на 135 бара, 10 процента; скоростта на ниско налягане е настроена на 20 процента, позицията на ниско налягане е настроена на 100 mm; времето за ниско налягане е настроено на 5 секунди.
2. Използвайте напредването и отдръпването на настройката на формата, за да установите силата на затягане; максималната стойност на манометъра, който се повишава, когато манометърът на системата затваря матрицата, зависи от максималната стойност и можете да се обърнете към таблицата за сравнение на хидравличното налягане на силата на затягане.
3. След отваряне на матрицата задайте позицията за ниско налягане на нула.
4. Натиснете затварящата форма, докато формата влезе в контакт и освободете веднага. По това време се приема, че позицията на подвижната форма е "X", а позицията на ниско налягане е настроена на "X плюс 1" mm.
5. След това задайте ширината на защита при ниско напрежение: ширината на защита при ниско напрежение е разстоянието от ниска скорост до ниско налягане.
6. Задайте времето за защита от ниско напрежение обикновено на 1,2 секунди