Машината за формоване на пластмаса използва натиска на винта (или буталото), за да инжектира пластифицираната пластмаса в разтопено състояние (т.е. състояние на вискозна течност) в затворената кухина на формата и процеса на получаване на продукта след втвърдяване и оформяне.
Шприцоването е цикличен процес, като всеки цикъл включва основно: количествено подаване-топене и пластифициране-инжектиране под налягане-пълнене и охлаждане-отваряне и вземане на части. След изваждане на пластмасовата част формата се затваря отново за следващия цикъл.
1. Заключване на матрицата: Формовъчната дъска бързо се приближава до фиксираната матрица (включително бавна-бърза-бавна скорост) и след потвърждаване, че няма чужди тела, системата се включва на високо налягане и шаблонът се заключва (поддържайки налягането в цилиндъра).
2. Масата за заснемане се придвижва напред до позицията: масата за снимане се придвижва до определената позиция (дюзата е близо до матрицата).
3. Пластмасова инжекция: Винтът може да бъде настроен да инжектира разтопения материал в предния край на цевта в кухината на матрицата при множество скорости, налягания и удари.
4. Охлаждане и поддържане на налягане: Според настройката на различни налягания и периоди от време, налягането на цевта се поддържа, а кухината на матрицата се охлажда и оформя.
5. Охлаждане и предварително формоване: Продуктите в кухината на формата продължават да се охлаждат, докато хидравличният мотор задвижва винта да се върти, за да избута пластмасовите частици напред. Винтът се отдръпва под контрола на зададеното обратно налягане. Когато винтът се оттегли до предварително зададената позиция, винтът спира да се върти и инжектира. Масленият цилиндър се освобождава според настройката и очакването свършва.
6. Масата за снимане се отдръпва: След предварителното пластифициране, масата за снимане се отдръпва на определеното място.
7. Отваряне на матрицата: матрицата се връща в първоначалната позиция (включително бавна-бърза-бавна скорост).
8. Изхвърляне: Напръстникът изхвърля продукта. Основните изисквания за леене под налягане са пластификация, шприцване и формоване. Пластифицирането е предпоставка за реализиране и осигуряване на качеството на формованите продукти, а за да отговори на изискванията на формоването, шприцването трябва да осигури достатъчно налягане и скорост. В същото време, поради високото налягане на впръскване, в кухината се генерира съответно високо налягане (средното налягане в кухината обикновено е между 20 и 45 MPa), така че трябва да има достатъчна сила на затягане. Може да се види, че инжекционното устройство и затягащото устройство са ключовите компоненти на машината за леене под налягане.